導(dǎo)語：如何才能寫好一篇生產(chǎn)計劃制定，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈環(huán)境；計劃制定；企業(yè)生產(chǎn)

企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃往往會將各企業(yè)間的關(guān)系定位成單一的競爭關(guān)系，因而企業(yè)在制定具體的生產(chǎn)計劃時，通常會基于自身物料需求的基礎(chǔ)上展開，忽略了與制造商、分銷商以及供貨商之間的溝通、協(xié)調(diào)。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，協(xié)作生產(chǎn)體現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃已經(jīng)無法再滿足企業(yè)發(fā)展、進步的需要。因此，企業(yè)必須充分結(jié)合供應(yīng)鏈成員企業(yè)的利益影響以及其他各方面因素的影響，來制定能夠適應(yīng)時展的生產(chǎn)計劃。下面先講一講供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點。

一、供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的特點

供應(yīng)鏈管理的主體是多個互為利益主體、相互獨立的企業(yè)共同組成的聯(lián)盟，其節(jié)點企業(yè)間既相互合作，又相互競爭，在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中，各企業(yè)成員既是分散、獨立的角色，又會經(jīng)常面對同一顧客的訂單任務(wù)而相互協(xié)作，因此在組織生產(chǎn)計劃時，企業(yè)一方面要考慮自身的利益訴求，另一方面要兼顧供應(yīng)鏈成員的生產(chǎn)及發(fā)展需求。在這一形勢下，企業(yè)決策人員在制定生產(chǎn)計劃時必須轉(zhuǎn)變以往封閉、狹窄的思維模式，形成橫向、開放性的思考方式。具體而言，供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定較傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式主要有以下幾點區(qū)別：

（1）傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃僅考慮企業(yè)自身利益，而供應(yīng)鏈環(huán)境下要求企業(yè)兼顧上下游成員的發(fā)展需要。（2）傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，只過多地關(guān)注企業(yè)自身資源的管理方面和調(diào)度方面，而在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)必須權(quán)衡供應(yīng)鏈總體資源的配置工作以及調(diào)度工作。（3）傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃過度依賴生產(chǎn)訂單，對信息共享沒有太高要求，或者僅局限于企業(yè)內(nèi)部部門之間進行信息共享，而供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)需要根據(jù)其他供應(yīng)鏈成員的信息來調(diào)整生產(chǎn)計劃，以實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的協(xié)同運作。（4）相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃，供應(yīng)鏈環(huán)境下制定生產(chǎn)計劃所要考慮的約束條件在整體層面上要多一些，在局部層面上要少一些。這是因為在進行整個供應(yīng)鏈的生產(chǎn)計劃決策時要充分權(quán)衡各節(jié)點成員的資源約束，而各節(jié)點成員進行生產(chǎn)計劃決策時，能夠借用上下游成員的資源，因為受到的資源約束相對要少一些。（5）供應(yīng)鏈環(huán)境下要求整個生產(chǎn)計劃保持高度同步。供應(yīng)鏈環(huán)境下注重的是協(xié)同生產(chǎn)，核心企業(yè)通過外包的形式將產(chǎn)品組裝、零部件生產(chǎn)等任務(wù)發(fā)放給其他企業(yè)后，各節(jié)點企業(yè)必須加強信息的共享和交互，保持生產(chǎn)活動的高度協(xié)調(diào)，使整體生產(chǎn)計劃良好協(xié)作，進而實現(xiàn)上下游成員間產(chǎn)品供需的完美對接。

二、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃模型分析

供應(yīng)鏈環(huán)境下，生產(chǎn)計劃的決策必須本著三個原則：整體統(tǒng)籌、彼此協(xié)調(diào)、充分自治。整體統(tǒng)籌即企業(yè)需要考慮各節(jié)點企業(yè)的資源以及產(chǎn)能等，以統(tǒng)一調(diào)度生產(chǎn)。相互協(xié)調(diào)即企業(yè)安排生產(chǎn)計劃時要充分權(quán)衡上下游成員的計劃安排，處理好可能出現(xiàn)的問題。充分自治即企業(yè)以核心企業(yè)下放的產(chǎn)品質(zhì)量以及交貨數(shù)量等訂單要求為依據(jù)，結(jié)合自身的產(chǎn)能及優(yōu)勢，自行制定生產(chǎn)計劃與決策。

生產(chǎn)單元即供應(yīng)鏈之中的零部件生產(chǎn)單元，它并不具體指代某一企業(yè)，也可以是某一車間或者某一生產(chǎn)線，生產(chǎn)單元所制定的生產(chǎn)計劃屬于基層計劃，其在計劃決策中具有極高的自。供應(yīng)鏈成員企業(yè)是更高一層的企業(yè)，它們將全部或部分資源投入供應(yīng)鏈整體生產(chǎn)活動中，其決定的生產(chǎn)計劃在整個供應(yīng)鏈中處于核心地位。供應(yīng)鏈聯(lián)盟即供應(yīng)鏈綜合體，其制定的生產(chǎn)計劃對基層及核心層計劃起到指導(dǎo)及調(diào)控作用，因此屬于最高級別的生產(chǎn)計劃。各層次計劃在決策和制定時都要堅持相互溝通、彼此協(xié)調(diào)的基本原則。

三、供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)總計劃的制定

供應(yīng)鏈?zhǔn)轻槍μ囟ǖ氖袌鰴C會，在一定時期內(nèi)產(chǎn)生，如果市場需求有了新的變動，那么供應(yīng)鏈也必須做出快速的重構(gòu)動作，以繼續(xù)滿足市場需求，這樣才能保證供應(yīng)鏈持續(xù)運作的生命力。

要想達到以上目標(biāo)，必須要做到以下幾點：①協(xié)調(diào)制定供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃，供應(yīng)鏈核心企業(yè)應(yīng)及時獲取市場動態(tài)，制定合理的供應(yīng)鏈生產(chǎn)主計劃；②生產(chǎn)外協(xié)部件的非核心企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)主計劃制定自身的生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)計劃；③從屬核心企業(yè)的外協(xié)零部件生產(chǎn)單元，應(yīng)根據(jù)核心企業(yè)的生產(chǎn)主計劃制定車間作業(yè)計劃；④從屬非核心企業(yè)的生產(chǎn)單元，應(yīng)根據(jù)非核心企業(yè)的生產(chǎn)計劃來確立車間作業(yè)計劃；⑤各生產(chǎn)節(jié)點在制定計劃及實施生產(chǎn)的過程中，應(yīng)互相協(xié)商，逐級反饋生產(chǎn)問題。

四、供應(yīng)鏈環(huán)境下各節(jié)點企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定

供應(yīng)鏈生產(chǎn)主計劃在各局部計劃的制定上卻約束較少，因此，在制定供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃時，首先應(yīng)考慮到整個供應(yīng)鏈的約束資源。在實際計劃的制定中，有不少企業(yè)慣于采用MRP/ERP辦法，即根據(jù)客戶訂單確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，再根據(jù)物料清單，將產(chǎn)品分解到具體物料，然后根據(jù)分解結(jié)果制定采購計劃和生產(chǎn)計劃，完成采購后進行生產(chǎn)和裝配。然而，MRP/ERP辦法是建立在這樣一個假設(shè)上的――各生產(chǎn)單元的能力是無限的，同時，MRP/ERP辦法是根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及交貨期來確定資源投入與產(chǎn)出周期，但對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的資源流通塞一般只能通過現(xiàn)場控制去解決。

供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€復(fù)雜的系統(tǒng)，單靠現(xiàn)場控制去協(xié)調(diào)資源流通塞必然會對整個供應(yīng)鏈的運行，及其對市場的靈敏性產(chǎn)生影響。但是，在制定計劃時運用TOC，就可彌補MRP/ERP辦法存在的不足。

1.ERP與TOC相結(jié)合的辦法

約束理論（Theory of Constraint，TOC）是優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的理論，其核心在于保證生產(chǎn)中的瓶頸程序不會出現(xiàn)停工待料問題，進而保持企業(yè)生產(chǎn)的有效輸出。對于供應(yīng)鏈系統(tǒng)下的企業(yè)生產(chǎn)而言，在運用TOC時應(yīng)遵循以下原則：①系統(tǒng)而非非約束資源本身決定其利用程度；②追求物流的平衡，而非生產(chǎn)能力的平衡；③約束工序上1小時的損失就會造成整合系統(tǒng)1小時的損失，但非約束工序節(jié)省的1小時并不會增加整個系統(tǒng)的有效產(chǎn)出；④轉(zhuǎn)運批量可以不等于加工批量，加工批量是可變的；⑤作業(yè)計劃的編排一定要考慮資源約束，提前期并非預(yù)定值，而是作業(yè)計劃的結(jié)果。

各節(jié)點企業(yè)在將ERP于TOC辦法相結(jié)合時，具體應(yīng)如下操作：首先，根據(jù)TOC原則來修正ERP，根據(jù)動態(tài)提前期來制定物料需求計劃；其次，根據(jù)TOC辦法采用恰當(dāng)?shù)募s束辨識算法，建立約束資源與非約束資源網(wǎng)絡(luò)；最后，以約束工序為基點，安排其他工序的生產(chǎn)計劃，重點在于順排流經(jīng)約束資源網(wǎng)絡(luò)的零件計劃，倒排對流經(jīng)非約束資源網(wǎng)絡(luò)的零件計劃。由于對約束資源的工序安排會對作業(yè)優(yōu)先權(quán)等造成影響，因此，產(chǎn)品的完工時限可能會與供應(yīng)鏈生產(chǎn)主計劃中的交貨期限有一定出入，因此，還需修正上層計劃來確保上下層計劃的一致性，也可以通過工序調(diào)度等方式來滿貨期要求。最后，在車間作業(yè)過程中，也應(yīng)根據(jù)TOC思想的若干原則來合理調(diào)度約束與非約束資源。

2.部分關(guān)鍵技術(shù)與實現(xiàn)

（2）約束識別約束識別是構(gòu)建系統(tǒng)的約束資源與非約束資源網(wǎng)絡(luò)，區(qū)別對待約束資源與非約束資源的關(guān)鍵，對系統(tǒng)的可用性有重要影響。由于系統(tǒng)約束是在不斷變化的，因此，要針對每一次計劃來對約束資源進行識別。

此外，為保證按時交貨，還需對工序進行調(diào)度，調(diào)度工序時應(yīng)以的辦法主要包括工序重疊、工序分解等。

結(jié)語：

研究供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制問題可以填補供應(yīng)鏈管理上的不足，完善其理論與方法體系，保證各節(jié)點生產(chǎn)計劃的關(guān)系，實現(xiàn)各節(jié)點步調(diào)的一致。（作者單位：賽默飛世爾科技（上海）有限公司）

參考文獻：

[1]王魯.供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)互聯(lián)互通研究[D].大連交通大學(xué)，2013

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1.采取有效措施，科學(xué)制定發(fā)展規(guī)劃 要結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H，認(rèn)真做好水稻生產(chǎn)機械化發(fā)展規(guī)劃，提出切實可行的發(fā)展目標(biāo)和措施。要從資金保障、示范推廣、社會化服務(wù)和技術(shù)支撐等方面制定切實可行的技術(shù)和政策措施。

2.加強技術(shù)示范，強化技術(shù)推廣 各級農(nóng)機管理部門要安排專項經(jīng)費，結(jié)合農(nóng)業(yè)部實施的農(nóng)業(yè)科技入戶工程，在農(nóng)機技術(shù)人員、種植大戶中培育和造就一批懂技術(shù)、善管理、輻射能力強的水稻生產(chǎn)機械化示范戶，進行重點扶持，讓農(nóng)民接受更多的技術(shù)推廣服務(wù)，加快技術(shù)的普及。進一步擴大示范區(qū)、示范縣的規(guī)模，重點發(fā)揮農(nóng)機大戶的示范帶動作用，加快標(biāo)準(zhǔn)糧田建設(shè)，全面推進水稻機械化。

3.搞好農(nóng)機農(nóng)藝結(jié)合，完善技術(shù)體系 建立區(qū)域技術(shù)創(chuàng)新合作機制，積極發(fā)揮各自優(yōu)勢，開展雙向交流與合作，完善不同區(qū)域的田間集約化育秧、設(shè)施化育秧、水稻直播配套農(nóng)藝技術(shù)規(guī)范，逐步形成一整套科學(xué)、實用、低成本、統(tǒng)一的水稻機械化專業(yè)技術(shù)規(guī)范體系，增強可操作性，用于指導(dǎo)和推動水稻生產(chǎn)的機械化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)?；Ｒ龑?dǎo)和組織科研單位、大專院校、農(nóng)機推廣鑒定單位、生產(chǎn)企業(yè)開展科技攻關(guān)，研究開發(fā)和生產(chǎn)符合不同區(qū)域特點、不同經(jīng)濟條件的實用機具，解決推進水稻生產(chǎn)全程機械化中的難點和關(guān)鍵問題。

4.創(chuàng)新服務(wù)模式，增強服務(wù)功能 各級農(nóng)機主管部門要重點扶持和規(guī)范農(nóng)機作業(yè)大戶、專業(yè)合作社、公司和專業(yè)協(xié)會等組織的發(fā)展，引導(dǎo)農(nóng)機大戶、農(nóng)村集體經(jīng)濟組織、農(nóng)民專業(yè)合作組織投資購買先進適用的農(nóng)業(yè)機具，開展水稻生產(chǎn)的各種服務(wù)，走市場化、效益化的路子。要進一步創(chuàng)新服務(wù)模式，以提高機械利用率、發(fā)展產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營、健全社會化服務(wù)為目的，鼓勵水稻大戶、農(nóng)機大戶建立育秧基地，積極推動各種區(qū)域作業(yè)、跨區(qū)作業(yè)服務(wù)模式以及“場鄉(xiāng)共建”的發(fā)展，推進各地服務(wù)模式的不斷創(chuàng)新。

5.加大資金投入，完善保障措施 把發(fā)展水稻生產(chǎn)機械化做為重點工作來抓，充分整合資源，抓住國家支持糧食生產(chǎn)、實現(xiàn)優(yōu)勢水稻區(qū)域發(fā)展、增加購機補貼力度的機遇，推進水稻機械化發(fā)展。要多方面籌措資金，積極探索農(nóng)機投入機制，增加水稻缽苗移栽機、水稻收割機的補貼投入，多渠道融資，走“政策搭臺、企業(yè)唱戲、農(nóng)民購機”的路子，積極引導(dǎo)農(nóng)機生產(chǎn)企業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)的資金開展試點、示范和推廣應(yīng)用活動。要加大協(xié)調(diào)力度，爭取當(dāng)?shù)卣匾暫陀嘘P(guān)方面的支持，達成共識，形成合力，共同營造全社會齊抓共促的良好環(huán)境。

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關(guān)鍵詞： 遙感； 可視化； 工作流； 組件

中圖分類號：TP311 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：1006-8228（2015）02-01-03

Research of visual customized production platform of remote sensing products based on workflow

Wang Qiang， Li Xiaoli

（College of Software， Henan University， Kaifeng， Henan 475000， China）

Abstract： In order to design a system which can support visual customization production， a visual customization platform of remote sensing products based on workflow is proposed. The architecture and the composition of platform are introduced. The workflow model， algorithm components， interface between the platform and the algorithm， and implementation techniques of visual design are described. The platform is realized under the environment. The application shows that the system could effectively realize the project management process.

Key words： remote sensing； visualization； workflow； component

0 引言

遙感技術(shù)已廣泛應(yīng)用于國土資源、農(nóng)業(yè)、海洋、氣象、測繪、軍事、城市規(guī)劃及航空航天等領(lǐng)域，遙感產(chǎn)品已成為這些領(lǐng)域的重要信息資源之一。然而，隨著遙感技術(shù)應(yīng)用的逐步普及和深化，以及我國航天技術(shù)的不斷發(fā)展，造成衛(wèi)星數(shù)據(jù)量大與數(shù)據(jù)處理時間長之間的矛盾，且矛盾日益突出，如何能夠方便快捷的生產(chǎn)遙感產(chǎn)品成為一個廣泛關(guān)注的問題。

可視化的工作流技術(shù)有利于用戶更好的理解和設(shè)計業(yè)務(wù)流程，分析流程中存在的問題，從而制定有效的解決方案。目前已有一些關(guān)于工作流模型可視化[1-4]以及工作流應(yīng)用于遙感圖像處理的研究[5-6]，但是，這些并不能很好的解決遙感產(chǎn)品生產(chǎn)復(fù)雜的特點。本文通過將可視化的工作流技術(shù)引入到遙感產(chǎn)品生產(chǎn)的定制過程中，設(shè)計了基于工作流的遙感產(chǎn)品生產(chǎn)可視化定制平臺來模擬遙感產(chǎn)品生產(chǎn)流程，可以方便快捷的定制遙感產(chǎn)品生產(chǎn)流程，大大提高遙感算法的可重用性，從而提高遙感產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

1 平臺總體結(jié)構(gòu)

1.1 平臺體系結(jié)構(gòu)

遙感產(chǎn)品生產(chǎn)可視化定制平臺應(yīng)滿足快速、高效的需求，基于這一考慮，結(jié)合遙感產(chǎn)品生產(chǎn)的特點，提出遙感產(chǎn)品生產(chǎn)可視化定制平臺的系統(tǒng)架構(gòu)，系統(tǒng)自上而下可分為三層：應(yīng)用層、業(yè)務(wù)層和數(shù)據(jù)層，如圖1所示。

[應(yīng)用層（用戶界面）][產(chǎn)品生產(chǎn)流程制定][算法組件維護][產(chǎn)品生產(chǎn)算法的生成][業(yè)務(wù)層] [數(shù)據(jù)庫]

圖1 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)圖

⑴ 數(shù)據(jù)庫用于存儲算法組件以及遙感產(chǎn)品生產(chǎn)算法。

⑵ 業(yè)務(wù)層利用消息傳遞接口對平臺的各個功能（如已有算法的添加，產(chǎn)品生產(chǎn)算法的生成）進行處理。

⑶ 應(yīng)用層（用戶界面）用戶可以根據(jù)需求從組件箱中選擇相應(yīng)的組件用于遙感產(chǎn)品生產(chǎn)流程的制定。

1.2 平臺的組成

平臺主要功能為實現(xiàn)遙感產(chǎn)品生產(chǎn)的可視化定制，平臺由算法組件管理模塊、算法流程文件管理模塊、算法流程繪制管理模塊和流程布局管理模塊構(gòu)成，如圖2所示。

該模塊實現(xiàn)對算法流程可視化繪制界面設(shè)置。此模塊包含網(wǎng)格顯示、調(diào)整顯示比例、調(diào)整畫布高寬、組件對齊功能。

平臺的工作流程圖如圖3所示，當(dāng)用戶啟動平臺時，平臺會首先進行初始化工作，算法組件管理模塊及流程文件管理模塊會首先從數(shù)據(jù)庫獲取算法組建描述信息、算法流程描述信息，供其構(gòu)建流程定制模塊中的算法組件工具欄。算法可視化定制模塊初始化完成后，用戶可以向算法組建管理模塊發(fā)出組件瀏覽、選擇請求，或者向流程繪制管理模塊發(fā)出繪制相應(yīng)的流程組件請求，在流程繪制區(qū)繪制出相應(yīng)的算法組件；也可以向流程布局管理模塊發(fā)出流程布局操作請求，實現(xiàn)流程繪制區(qū)中所繪組件的各類布局操作；還可以向流程文件管理模塊發(fā)出指定算法流程或者導(dǎo)入本地流程繪制文件的請求，實現(xiàn)對流程文件的修改、保存、導(dǎo)出等各類操作。

2 平臺的實現(xiàn)

2.1 算法組件

算法組件是一個能夠自動、獨立完成某種產(chǎn)品生產(chǎn)或處理功能的程序。平臺的算法組件從功能上分為三類，即：輸入組件、輸出組件和產(chǎn)品生產(chǎn)算法組件。輸入組件用于描述為讀取影像數(shù)據(jù)；輸出組件用于描述加工的數(shù)據(jù)結(jié)果；產(chǎn)品生產(chǎn)算法組件用于描述遙感影像產(chǎn)品生產(chǎn)的功能。

平臺描述產(chǎn)品生產(chǎn)算法的方式是，將一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程拆分成若干獨立的算法組件。比如，森林蓄積量指數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程[7]就可以分為：歸一化植被指數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)組件、總初級生產(chǎn)力產(chǎn)品生產(chǎn)組件、凈初級生產(chǎn)力產(chǎn)品生產(chǎn)組件和土地利用一級分類產(chǎn)品生產(chǎn)組件，如圖4所示。

接下來，用生產(chǎn)流程將這些算法組件組織起來描述產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。因此定制的產(chǎn)品算法可以由若干算法組件組成。

2.2 工作流模型

使用工作流模型來描述遙感產(chǎn)品生產(chǎn)過程，需要由若干個節(jié)點組成，通過這些節(jié)點的組合，可以描述一個遙感產(chǎn)品生產(chǎn)流程。這些節(jié)點可以分為如下三類點集。

⑴ 活動：說明遙感產(chǎn)品生產(chǎn)的方向。使用帶箭頭的直線表示，帶箭頭的一端稱為活動的入端，另一端稱為活動的出端。

⑵ 產(chǎn)品生產(chǎn)起始點集：代表產(chǎn)品生產(chǎn)的開始與結(jié)束。使用包含實心圓的圓形表示，其中開始節(jié)點只能和活動的出端相連，結(jié)束節(jié)點只能和活動的入端相連。

⑶ 產(chǎn)品生產(chǎn)點集：代表某個遙感產(chǎn)品生產(chǎn)的算法，使用矩形與雙矩形表示，其中單矩形框表示單期產(chǎn)品，雙矩形框表示多期產(chǎn)品。該節(jié)點至少和一個活動的入端或出端連接。

下面以森林蓄積量指數(shù)產(chǎn)品為例來說明，如圖5所示，從左部開始，沿箭頭順序，依次調(diào)用產(chǎn)品算法。其中，F(xiàn)GSIP代表森林蓄積量指數(shù)產(chǎn)品，NPP代表凈初級生產(chǎn)力產(chǎn)品，LUC1L代表土地利用一級分類產(chǎn)品，GPP代表總初級生產(chǎn)力產(chǎn)品，NDVI代表歸一化植被指數(shù)產(chǎn)品。

由此可見，使用工作流模型可以很方便的描述遙感產(chǎn)品生產(chǎn)的流程。此外，該模型還可以提供算法的可重用性，即某一步產(chǎn)品已生產(chǎn)，可以跳過該步驟直接生產(chǎn)下一步產(chǎn)品。比如：在圖5中，若LUC1L已經(jīng)生產(chǎn)過，那么可以直接跳過LUC1L的生產(chǎn)過程，如圖6所示。

2.3 平臺與產(chǎn)品算法接口

系統(tǒng)生產(chǎn)一個產(chǎn)品的算法是由若干算法組件組成的。利用一個XML文件，來描述算法組件之間的調(diào)用順序和輸入/輸出之間的依賴關(guān)系，從而形成一個產(chǎn)品生產(chǎn)算法流程。該XML文件稱產(chǎn)品生產(chǎn)算法流程描述文件，其詳細(xì)描述如下：

…

…

文件包含兩部分信息：產(chǎn)品算法信息和算法組件信息。產(chǎn)品算法信息描述該遙感產(chǎn)品的信息，包括產(chǎn)品名稱（ProName），產(chǎn)品描述（ProDesc），產(chǎn)品算法版本（ProVersion），所需算法組件（Relations）及各組件之間的關(guān)系；算法組件信息描述生產(chǎn)該產(chǎn)品所需各算法組件的詳細(xì)信息，包括算法名稱（AlgorithmName），算法描述（AlgorithmDesc），算法版本（AlgorithmVersion），該算法組件在圖形顯示流程時的X軸（X）和Y軸（Y）坐標(biāo)，以及算法所需的參數(shù)（Parameters）和各參數(shù)的信息，即：參數(shù)名稱（ParaName）、參數(shù)描述（ParaDesc）、參數(shù)類型（ParaType）和參數(shù)默認(rèn)值（DefaultValue）。

2.4 工作流的可視化

可視化是實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程設(shè)計功能的關(guān)鍵?？梢暬慕缑嬗欣谟脩舾玫乩斫夂驮O(shè)計遙感產(chǎn)品生產(chǎn)流程，分析流程中存在的問題。此外，可視化技術(shù)引入到遙感算法的設(shè)計不僅可以使遙感算法靈活處理，而且大大提高遙感算法的可重用性。

Web環(huán)境下的信息可視化有多種技術(shù)可供選擇，但歸類起來大多屬于瀏覽器插件技術(shù)或者客戶端腳本技術(shù)，或兩者的結(jié)合。Silverlight內(nèi)建強大的矢量繪圖功能，可用來實現(xiàn)互動性較強的Web應(yīng)用程序，且Silverlight技術(shù)具備跨平臺、跨瀏覽器的能力，本文使用Silverlight實現(xiàn)遙感產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可視化，可視化體系結(jié)構(gòu)如圖7所示。

3 應(yīng)用實例

以總初級生產(chǎn)力產(chǎn)品（Gross Primary Productivity，GPP）為例，GPP指單位時間、單位面積內(nèi)植物把無機物質(zhì)合成為有機物質(zhì)的總量或固定的總能量，其生產(chǎn)需要多個歸一化植被指數(shù)產(chǎn)品（Normalized Difference Vegetation Index，NDVI）[8-9]，因此，需要以下兩個處理步驟。

步驟1：NDVI產(chǎn)品生產(chǎn)，對于長時間序列的遙感影像數(shù)據(jù)進行NDVI產(chǎn)品的生產(chǎn)。

步驟2：GPP產(chǎn)品生產(chǎn)，根據(jù)步驟1所得長時間序列NDVI產(chǎn)品生產(chǎn)GPP產(chǎn)品。

用戶只需登錄到平臺，進入到如圖8所示的圖形化交互界面，根據(jù)自己的需求選用上述兩個步驟中對應(yīng)的組件，填寫相應(yīng)的參數(shù)，并用流程標(biāo)志定義執(zhí)行的先后關(guān)系，構(gòu)造出遙感產(chǎn)品生產(chǎn)的流程圖，可解決這一復(fù)雜的遙感產(chǎn)品生產(chǎn)流程定制問題。

圖8 遙感產(chǎn)品生產(chǎn)可視化定制平臺界面

4 結(jié)束語

本文以實現(xiàn)遙感產(chǎn)品生產(chǎn)可視化定制平臺為目的，提出了一種基于工作流的遙感產(chǎn)品生產(chǎn)的可視化定制平臺。設(shè)計了平臺的體系結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)組成，詳細(xì)描述了平臺的工作流模型的建立、算法組件的構(gòu)成、平臺與算法組件的接口處理以及可視化技術(shù)實現(xiàn)的具體方法。該平臺具有遙感產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可視化設(shè)計功能，經(jīng)過應(yīng)用表明，該平臺能夠很好的表現(xiàn)出遙感產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，且能夠有效提高遙感產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

平臺雖然實現(xiàn)了遙感產(chǎn)品生產(chǎn)的可視化定制，但是，平臺仍有很多方面有待改進。進一步的研究將包括：如何改進工作流模型，使其能夠更好的表示遙感產(chǎn)品的生產(chǎn)過程；提供系統(tǒng)外部接口，使平臺可以與其他系統(tǒng)進行交互處理；加入程序編輯功能，使遙感產(chǎn)品的生產(chǎn)過程定制可以更為靈活、操作性更強。

參考文獻：

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篇4

關(guān)鍵詞 企業(yè) 生產(chǎn)計劃 控制 措施

中圖分類號：F768 文獻標(biāo)識碼：A

一、概述

根據(jù)不同企業(yè)對生產(chǎn)計劃的定位和內(nèi)容編制，可知生產(chǎn)計劃根據(jù)內(nèi)容性質(zhì)可以分為主生產(chǎn)計劃（MPS）和次生產(chǎn)計劃，而根據(jù)時間范圍又分為長期計劃、中期計劃和短期計劃，其中最長約為3年。合理的生產(chǎn)計劃編制和有效的生產(chǎn)控制能夠全面地指導(dǎo)生產(chǎn)活動，使生產(chǎn)管理效率更高，并且能激發(fā)員工和企業(yè)的潛力來促進企業(yè)的穩(wěn)步持續(xù)發(fā)展。

二、企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的基本理論

（一）生產(chǎn)計劃和控制的內(nèi)容。

企業(yè)通常是在生產(chǎn)活動之前制定全年的總體生產(chǎn)計劃或是具體生產(chǎn)計劃，在進行生產(chǎn)計劃編制時，需要遵守“適當(dāng)”的原則：計劃的生產(chǎn)任務(wù)量適當(dāng)、制定的生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)適當(dāng)、制定的經(jīng)濟增長速度適當(dāng)、適當(dāng)預(yù)留余地來預(yù)防設(shè)備維修等意外情況、進行風(fēng)險評估和適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟發(fā)展預(yù)測來制定適當(dāng)?shù)膽?yīng)急預(yù)案等。

對生產(chǎn)部門的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品生產(chǎn)進度和時間等具體的各種生產(chǎn)指標(biāo)進行分析和規(guī)劃，在編制生產(chǎn)計劃時考慮到各個工序的協(xié)調(diào)情況和與公司其他部門的協(xié)調(diào)。而進行生產(chǎn)控制則是依據(jù)合理的生產(chǎn)計劃指標(biāo)，按照明確的生產(chǎn)規(guī)范來對基層員工的工作進度、工作質(zhì)量和行為等進行管理和控制，以達到最接近生產(chǎn)計劃制定的目標(biāo)的目的。只有合理的生產(chǎn)計劃和有效的控制共同進行，才能不斷地促進企業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展和生產(chǎn)實力的增強。

（二）生產(chǎn)計劃與控制的程序。

雖然編制生產(chǎn)計劃的具體內(nèi)容和要求在不同的企業(yè)之間存在明顯的差異，但是生產(chǎn)計劃與控制的整體程序是遵從類似的程序進行的。主要分為以下幾個步驟：

（1）搜集企業(yè)的產(chǎn)品信息、設(shè)備生產(chǎn)能力等各種內(nèi)部資料以及市場競爭情況、市場價格等各種外部影響因素的信息；（2）制定主生產(chǎn)計劃，初步確定各個生產(chǎn)指標(biāo)；（3）試行或者其他方法評估主生產(chǎn)計劃的適用性；（4）調(diào)整和優(yōu)化主生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)和平衡部門內(nèi)不同工序之間的沖突及不同部門之間的工作沖突，并且根據(jù)需要確定次生產(chǎn)計劃和對主生產(chǎn)計劃進行具體分解；（5）監(jiān)督和控制生產(chǎn)情況，盡可能地達到計劃目標(biāo)的要求；6）總結(jié)和分析生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，來改進企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制中的不足。

（三）企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點。

在制定企業(yè)生產(chǎn)計劃時需要考慮各種影響因素，而生產(chǎn)計劃的編制特點體現(xiàn)在對縱向信息和橫向信息的綜合、生產(chǎn)計劃結(jié)果的確定和過程的靈活性、生產(chǎn)計劃的適當(dāng)性和可行性等特點。具體理解就是，企業(yè)生產(chǎn)計劃的編制需要綜合公司內(nèi)部的不同部門的信息，也要考慮到企業(yè)往年的發(fā)展目標(biāo)和長期的戰(zhàn)略目標(biāo)，即為縱向信息的綜合；在市場經(jīng)濟的大環(huán)境中還需要考慮到行業(yè)中其他企業(yè)的產(chǎn)品信息和經(jīng)濟發(fā)展的整體趨向及變化，即為橫向信息的綜合。而生產(chǎn)計劃的編制還要基于對企業(yè)承受能力的考慮，制定各種任務(wù)指標(biāo)時要適當(dāng)并且不會很難實現(xiàn)?？傮w的生產(chǎn)計劃一經(jīng)確定就不能隨意更改，而是通過生產(chǎn)控制使用各種有效的方法來盡力達到目標(biāo)。對于規(guī)模較大和供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)在進行生產(chǎn)控制時難度較大，需要嚴(yán)格控制各個生產(chǎn)節(jié)奏，體現(xiàn)了高度協(xié)同的特點。另外，生產(chǎn)控制中經(jīng)常會使用新型的管理方法和高新技術(shù)來提高生產(chǎn)效率，高科技技術(shù)較為集中。

三、企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制改進措施

（一）完善生產(chǎn)計劃編制內(nèi)容。

生產(chǎn)計劃的編制越是科學(xué)合理、適用性強，就越能發(fā)揮出指導(dǎo)和促進生產(chǎn)的作用。因此，需要不斷地研究和分析相關(guān)數(shù)據(jù)，使用計算機數(shù)據(jù)處理軟件來處理各種數(shù)據(jù)，并且注意學(xué)習(xí)和引進國內(nèi)外其他成功的和新型處理辦法，來提高生產(chǎn)計劃編制科學(xué)性和效率。

（二）建立有效的信息共享體系。

進行生產(chǎn)管理時需要從細(xì)節(jié)處和從整體上都能合理地把握，需要有完善的信息共享體系，從系統(tǒng)中，可以隨時監(jiān)督各種變化信息，及時有效地了解生產(chǎn)動態(tài)來修正控制生產(chǎn)的措施和手段。另外，需要對企業(yè)的信息管理系統(tǒng)、決策系統(tǒng)等計算機管理技術(shù)和其他技術(shù)進行定時的維護和更新。健全的和有效的信息共享體系連接了企業(yè)內(nèi)與生產(chǎn)有關(guān)的各個部門，包括生產(chǎn)、采購、倉儲、銷售等等，信息共享數(shù)據(jù)庫的建立能有效地增強生產(chǎn)管理的效果。

（三）加強對計劃人員和其余基層員工的技能培訓(xùn)。

人是進行生產(chǎn)活動的主體，因此，無論是好的生產(chǎn)計劃還是有效的生產(chǎn)控制措施，都需要基層人員的行為支持。企業(yè)需要對計劃人員和基層員工進行定時的技術(shù)和能力培訓(xùn)來提高其工作技術(shù)水平，對管理人員進行管理知識的培訓(xùn)。企業(yè)在引進新的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝或是新的理念思想等都需要及時地將其推廣，使每個基層員工都能理解并應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。

四、結(jié)論

在經(jīng)濟浪潮中，企業(yè)需要不斷地創(chuàng)新和發(fā)展才能保留立足之地并得以壯大，而生產(chǎn)計劃與控制的完善能夠為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供動力和方向，本文介紹了企業(yè)的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、特點、程序等概況以及生產(chǎn)控制大概內(nèi)容，在對企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的簡要而全面的認(rèn)識之下提出三個方面的改善措施來提高企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的效率和完整度。

（作者單位：葫蘆島電力設(shè)備廠）

篇5

 

1 ERP的模塊介紹

 

ERP系統(tǒng)主要包含銷售管理、采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、客商管理、財務(wù)管理等諸多模塊，各大模塊關(guān)系都是相輔相成的，要求各模塊的數(shù)據(jù)都要準(zhǔn)確無誤，否則則會影響下一模塊的正確運行，最終會導(dǎo)致整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。根據(jù)本文需求，簡單介紹銷售管理模塊，重點詳細(xì)介紹生產(chǎn)管理模塊。

 

銷售管理模塊主要是幫助銷售人員完成客戶檔案、銷售報價、銷售訂單、銷售發(fā)貨等一系列銷售管理事務(wù)，銷售業(yè)務(wù)員根據(jù)銷售合同，形成銷售訂單，成為銷售發(fā)貨的日期、貨物明細(xì)、價格、數(shù)量等事項的依據(jù)，更是之后生產(chǎn)管理模塊的重要基礎(chǔ)工作。

 

生產(chǎn)管理模塊是企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，主要包括主生產(chǎn)計劃，物料需求計劃以及生產(chǎn)訂單的處理。主生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部門制定，依據(jù)銷售計劃制定在一定的時期內(nèi)各產(chǎn)品型號及總生產(chǎn)數(shù)量的

 

詳細(xì)計劃;物料需求計劃是依據(jù)主生產(chǎn)計劃，系統(tǒng)自動形成物料

 

需求情況表，根據(jù)企業(yè)的實際庫存形成物料求缺單，根據(jù)物料的基本屬性物料需求計劃可以直接轉(zhuǎn)入采購管理系統(tǒng)進行物料的采購。

 

2 主生產(chǎn)計劃(MPS)的制定

 

2.1 主生產(chǎn)計劃的作用及意義

 

主生產(chǎn)計劃在整個計劃模塊中，處在核心地位，有著非常重要作用，是計劃系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它在計劃管理中起承上啟下作用，可作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)計劃的依據(jù)，具體可以用下圖體現(xiàn)。

 

2.2 主生產(chǎn)計劃的制定

 

電力金具企業(yè)屬于訂單模式企業(yè)，主生產(chǎn)計劃是根據(jù)客戶下單數(shù)量及交貨期制訂主生產(chǎn)計劃，由于訂單頻率不能確定，有時一天會有很多個訂單，系統(tǒng)按交貨日期的順序考慮生產(chǎn)能力，進行MPS計算。

 

3 物料需求計劃

 

3.1 物料需求計劃的概念及應(yīng)用

 

物料需求計劃根據(jù)各產(chǎn)品的物料清單展開信息，提供可預(yù)期的各個零部件生產(chǎn)計劃和原材料采購計劃，并隨時根據(jù)實際變化情況重新調(diào)整進行MRP的生成，以預(yù)防物料的短缺與過量現(xiàn)象。

 

物料需求計劃主要解決的問題是：

 

①生產(chǎn)/采購什么?數(shù)量多少?②現(xiàn)有產(chǎn)品?缺什么產(chǎn)品?③還需生產(chǎn)/采購什么?生產(chǎn)/采購量?生產(chǎn)/采購時間?何時交貨?MRP依據(jù)這些問題按BOM清單、庫存情況、計劃期等因素逐層按物料清單展開計算，直到所有產(chǎn)品的最低一層物料全部展開計算完為止。以電力金具產(chǎn)品導(dǎo)線懸垂線夾為例，BOM 清單如下：

 

物料清單(BOM)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，即是將產(chǎn)品逐級分解直至展開到原材料，包括每個組裝件所需的各個下屬部件的數(shù)量，每種產(chǎn)品型號都有自己的唯一的物料清單。MRP生成后根據(jù)庫存情況以及在單情況，得出凈需求計劃量根據(jù)生產(chǎn)情況進行相應(yīng)的生產(chǎn)和采購安排。

 

3.2 物料需求計劃(MRP)運作流程

 

4 結(jié)論

 

MPS與MRP是ERP系統(tǒng)中兩大重要計劃管理模塊，兩者之間的關(guān)系密不可分，要使得ERP生產(chǎn)計劃管理體系順利運行，必須做好主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃，而做好這兩項計劃的前提是銷售訂單模塊要做到嚴(yán)密，由于目前電力金具產(chǎn)品的特點，加之各用戶訂單批次性不明確比較零散，型號各異且數(shù)量或多或少，諸如此類問題也使得在運行ERP系統(tǒng)的過程中生產(chǎn)計劃的制定及后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)困難，需要更深層次的探討，通過各相關(guān)運作部門以及軟件開發(fā)者相互的溝通交流使ERP系統(tǒng)更為方便快捷的運用于電力金具行業(yè)。

篇6

在當(dāng)前集成電路封裝制造中，考慮到集成電路封裝的制造特點以及生產(chǎn)現(xiàn)狀，要想提高集成電路封裝制造的生產(chǎn)效率，就要立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件，對生產(chǎn)流程和生產(chǎn)程序進行優(yōu)化，并把握生產(chǎn)原則，制定具體的生產(chǎn)方案，保證集成電路封裝制造能夠在生產(chǎn)效率上獲得全面提高?；谶@一認(rèn)識，我們應(yīng)對集成電路封裝制造引起足夠的重視，認(rèn)真分析其生產(chǎn)流程特點，從產(chǎn)品特性分析和產(chǎn)品制造流程優(yōu)化入手，為集成電路封裝制造提供有力的支持，保證集成電路封裝制造的生產(chǎn)效率滿足實際需要。

【關(guān)鍵詞】集成電路 封裝制造 生產(chǎn)效率

1 前言

結(jié)合當(dāng)前集成電路封裝制造實際，集成電路封裝的生產(chǎn)效率，是決定集成電路封裝制造效果的重要因素，只有全面提高生產(chǎn)效率，才能滿足集成電路封裝制造需要，為集成電路封裝制造提供有力支持。為此，集成電路封裝制造要想提高生產(chǎn)效率，就要對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行完善，并制定操作性較強的生產(chǎn)計劃，同時還要對設(shè)備人員配比進行優(yōu)化，真正從生產(chǎn)流程和制造現(xiàn)場入手，制定完善的生產(chǎn)計劃，保證集成電路封裝制造生產(chǎn)效率能夠得到全面提高，滿足集成電路封裝制造需要。

2 集成電路封裝制造，應(yīng)對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行完善

通過對集成電路封裝制造過程進行了解后可知，生產(chǎn)流程是決定生產(chǎn)效率的重要因素，只有建立完善的生產(chǎn)流程，才能保證集成電路封裝制造取得積極效果。為此，集成電路封裝制造生產(chǎn)效率的提高，應(yīng)從對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行完善入手，具體應(yīng)做好以下幾個方面工作：

2.1 對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行深入了解，總結(jié)生產(chǎn)流程不足

在對生產(chǎn)流程進行完善之前，需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)流程進行全面了解，并對生產(chǎn)流程的特點和要素進行全面了解，做到總結(jié)現(xiàn)有生產(chǎn)流程的不足，為生產(chǎn)流程的優(yōu)化提供有力支持，保證生產(chǎn)流程的完善能夠滿足生產(chǎn)需要并取得實效。

2.2 根據(jù)產(chǎn)品特點，對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行完善

基于提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的現(xiàn)實需要，在集成電路封裝制造過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行完善，將側(cè)重點放在生產(chǎn)流程的合理性和生產(chǎn)效率上。結(jié)合當(dāng)前集成電路封裝產(chǎn)品制造實際，對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行完善是提高生產(chǎn)效率的有效手段。

2.3 結(jié)合生產(chǎn)實際，對生產(chǎn)流程進行適當(dāng)調(diào)整

深入了解了生產(chǎn)流程的特點之后，應(yīng)根據(jù)集成電路封裝產(chǎn)品的特點對生產(chǎn)流程進行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整應(yīng)重點對工序、人員和交接過程進行改進，使集成電路封裝產(chǎn)品能夠在整體生產(chǎn)效率上得到全面提高。因此，對生產(chǎn)流程進行適當(dāng)調(diào)整是十分必要的。

3 集成電路封裝制造，應(yīng)制定操作性較強的生產(chǎn)計劃

結(jié)合集成電路封裝制造實際，在集成電路封裝制造過程中，科學(xué)的生產(chǎn)計劃是保障產(chǎn)品生產(chǎn)效率的重要指導(dǎo)文件，只有強化生產(chǎn)計劃的編制質(zhì)量，并提高生產(chǎn)計劃的可操作性，才能保證集成電路封裝制造取得積極效果。為此，集成電路封裝制造應(yīng)保證生產(chǎn)計劃的可操作性，具體應(yīng)從以下幾個方面入手：

（1）生產(chǎn)計劃在編制之前，需要對生產(chǎn)流程進行全面深入的了解。鑒于生產(chǎn)計劃的重要性，在生產(chǎn)計劃編制之前，只有對生產(chǎn)流程進行深入的了解，才能提高生產(chǎn)計劃的針對性，保證生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)性得到全面發(fā)揮。因此，生產(chǎn)計劃的編制需要以生產(chǎn)實際為前提。

（2）生產(chǎn)計劃在編制中，應(yīng)充分考慮設(shè)備及人員生產(chǎn)能力?？紤]到生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)性，在生產(chǎn)計劃編制過程中，只有對設(shè)備和人員的生產(chǎn)能力有足夠的了解，才能保證生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)性有效發(fā)揮。因此，生產(chǎn)計劃的編制，應(yīng)以設(shè)備和人員的生產(chǎn)實際為主，切忌盲目編制生產(chǎn)計劃。

（3）生產(chǎn)計劃在編制中，應(yīng)做到生產(chǎn)資源合理調(diào)配和優(yōu)化。在生產(chǎn)計劃的編制中，生產(chǎn)資源的調(diào)配和優(yōu)化是保證生產(chǎn)計劃有效性的關(guān)鍵因素?；谶@一認(rèn)識，生產(chǎn)計劃的編制，應(yīng)立足企業(yè)實際，對生產(chǎn)資源和生產(chǎn)流程進行全面了解，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的合理調(diào)配和優(yōu)化，滿足生產(chǎn)需要。

4 集成電路封裝制造，應(yīng)正確利用分析方法

直接觀察法是一種簡便有效的分析工具，它可以幫助我們更好的理解現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題，尋找提高的機會，同時它提供了一種流程分析的方法.一種非常有效的持續(xù)改進方法。通過觀察設(shè)備及操作工的活動，迅速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，利用分析工具弄清楚哪些活動是有價值的，哪些活動是沒有價值但必須的，哪些活動是沒有價值也沒有必要做的，去掉那些沒有價值的活動，多做增值的活動，就找到提高的辦法了。通常在分析過程中我們會用到一些工具去記錄和分析我們所觀察到的內(nèi)容。自上而下的流程圖，生產(chǎn)流程圖，材料流程圖，人員流程圖。

通常集成電路封裝制造會存在以下問題：

（1）每批料在上料前和卸料后都要進行點數(shù)，此時設(shè)備會處于等待狀態(tài)大概十五分鐘，大大降低了設(shè)備的利用率。

（2）在上料后。設(shè)備需要3分鐘下載程序，此時操作工處于閑置狀態(tài)。 所有的料都卸載后，操作工需耍對所有的料進行點數(shù)，在點數(shù)的這段時間設(shè)備處于閑置狀態(tài)。

（3）在所有的 片測試完畢后，操作工需要把裝料的小推車送到下一站點，再進行下一批料的上料，在送料的這段時間設(shè)備處于閑置狀態(tài)。

基于以上問題.我們對操作流程做了調(diào)整，以便盡可能的減少設(shè)備的等待時間，提高設(shè)備的利用率。

5 結(jié)論

通過本文的分析可知，集成電路封裝的生產(chǎn)效率，是決定集成電路封裝制造效果的重要因素，只有全面提高生產(chǎn)效率，才能滿足集成電路封裝制造需要，為集成電路封裝制造提供有力支持。為此，集成電路封裝制造要想提高生產(chǎn)效率，就要對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行完善，并制定操作性較強的生產(chǎn)計劃，同時還要對設(shè)備人員配比進行優(yōu)化，真正從生產(chǎn)流程和制造現(xiàn)場入手，制定完善的生產(chǎn)計劃，保證集成電路封裝制造生產(chǎn)效率能夠得到全面提高。

參考文獻

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篇7

【關(guān)鍵詞】ERP；主生產(chǎn)計劃；物料需求計劃

一、ERP、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃的概述

ERP是英文Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃）的簡寫。是指建立在信息的技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策及員工提供決策運行手段管理平臺。

ERP系統(tǒng)是由計劃模塊驅(qū)動的，ERP的計劃模塊管理分為五大模塊（有書上叫層次），每個計劃模塊都有自己單獨的內(nèi)容與作用，同時相互彼此之間有著密切的聯(lián)系，特別上一模塊為下一模塊提供數(shù)字依據(jù)，而且要求相互各計劃模塊的數(shù)字準(zhǔn)確度非常高，否則上一個計劃模塊數(shù)字有誤就有會影響下一個以及下下一個模塊的數(shù)字不準(zhǔn)，會造成連鎖反應(yīng)，最終會導(dǎo)致整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。五大模塊分別是：企業(yè)經(jīng)營計劃模塊、銷售與運作計劃模塊、主生產(chǎn)計劃模塊、物料需求計劃模塊、車間作業(yè)和采購計劃模塊。此文由于篇幅的關(guān)系，只談主生計劃模塊與物料需求計劃模塊。

主生產(chǎn)計劃仍由企業(yè)決策層制定，依據(jù)銷售計劃制定在計劃期內(nèi)（一般以一年作單位再分成十二個月當(dāng)然也有大中型企業(yè)制訂一至三年的主計劃）各時間段最終產(chǎn)品數(shù)量和交貨期的詳細(xì)計劃；物料需求計劃是依據(jù)主生產(chǎn)計劃的訂單量、交貨期再根據(jù)BOM清單減去倉庫庫存和預(yù)進貨量制定物料需求量提供給采購計劃的依據(jù)。

二、主生產(chǎn)主計劃作用及訂制

1.主生產(chǎn)計劃的作用。主生產(chǎn)計劃（MPS）是對每一個具體的產(chǎn)品在每―個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。早期的物料需求計劃系統(tǒng)并沒有主生產(chǎn)計劃這模塊，它是按照客戶提供訂單數(shù)或銷售部門根據(jù)市場預(yù)測的訂單量，再依據(jù)BOM清單進行計算，算出所需要配套的實生產(chǎn)計劃量與采購計劃量，再進行安排生產(chǎn)與采購。這種做法有很多缺點，往往造成不是生產(chǎn)物料不夠，就是生產(chǎn)物料庫存過多，要不是就是采購生產(chǎn)的物料回倉的時間跟不上生產(chǎn)，要不提前過早地回倉造成倉庫庫存過多，增加成本。而加上主生產(chǎn)計劃這模塊之后，通過按主生產(chǎn)計劃上數(shù)量及要求每道工序完成的時間，科學(xué)采購物料，均衡地按排生產(chǎn)，這樣既不會過多或過少地采購物料，造成物料浪費達到降低成本的作用，同時又能配合生產(chǎn)進度及時把物料采購回倉，不影響生產(chǎn)，使得生產(chǎn)有條不紊。從而得到一份合理的、科學(xué)的計劃。主生產(chǎn)計劃在整個計劃模塊中，處在核心地位，有著非常重要作用。[1]

主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門的工具，指導(dǎo)著生產(chǎn)過程的運行，告訴生產(chǎn)“做什么”、“生產(chǎn)多少”、“什么時候交貨”，同時又有起著過渡性以為及為下一模塊計劃提供依據(jù)。

2.主生產(chǎn)計劃的制訂。進行主生產(chǎn)計劃的編制首先要確定主生產(chǎn)計劃上的物料，主生產(chǎn)計劃上的物料就是把銷售訂單與生產(chǎn)運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列細(xì)致化的最終項目。按照企業(yè)自身不同的生產(chǎn)模式確定對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃，比如訂單模式企業(yè)與庫存模式的企業(yè)的主生產(chǎn)計劃完全不一樣的。訂單模式企業(yè)主生產(chǎn)計劃相對來說要簡單些，只根據(jù)客戶下單數(shù)量及交期制訂主主產(chǎn)生計劃就行，而庫存模式企業(yè)的生產(chǎn)主計劃相對就復(fù)雜多，制訂主生產(chǎn)計劃時是沒有客戶的具體的訂單數(shù)量，而是根據(jù)銷售部門預(yù)測的數(shù)量，同時要考慮倉庫數(shù)量，以及近期半年乃至一年的市場銷售情況進制訂主生產(chǎn)計劃，主生計劃做得是否合理對市場銷售有著很大影響。做得不合理的主生產(chǎn)主劃，往往是暢銷的產(chǎn)品，倉庫卻斷貨，或生產(chǎn)不出來，造成客戶投訴多多，而不好賣的產(chǎn)品倉庫卻堆積如山。[2]

緊接著進行主生產(chǎn)計劃初稿的編制，編制主生產(chǎn)計劃是一個比較復(fù)雜的程序，在制定過程中不但要根據(jù)上一銷售計劃模塊數(shù)據(jù)、客戶交貨期緩急，同時還要考慮產(chǎn)品工藝難易、加工流程的長短、生產(chǎn)實際產(chǎn)能、車間實際操作人員、機器設(shè)備等多方面綜合因素與計算才能制訂出來的一種比較科學(xué)、合理的主生產(chǎn)計劃。

三、物料需求計劃

1.物料需求計劃的應(yīng)用。物料需求計劃（Material Requirement Planning 簡稱MRP）其基本思想就是通過運用科學(xué)的管理方法和現(xiàn)代化的工具──電腦，規(guī)范企業(yè)各項管理，根據(jù)市場需求的變化，對企業(yè)的各種制造資源和整個生產(chǎn)、經(jīng)營過程，實行有效組織、協(xié)調(diào)、控制，在確保企業(yè)正常進行生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，最大限度地降低庫存量，縮短生產(chǎn)周期，減少資金占用，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的投入產(chǎn)出率等，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭能力。

對于MRPII而言，MRPⅡ是制造資源計劃系統(tǒng)，即manufacturing Resource Planning，它是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，增加了財務(wù)模塊和成本模塊。重點在于以下三點改進，⒈是增加了MPS主生產(chǎn)計劃實現(xiàn)計劃控制過程一體化，⒉是充分考慮了能力和資源約束，⒊是高度實現(xiàn)了信息流，數(shù)據(jù)流和資金流的整合。

MRP運算有很多最基本的重要輸入，在沒有MPS的時候可以直接輸入訂單和預(yù)測。在有MPS的時候輸入為MPS的輸出結(jié)果。另外重要的輸入是就BOM和庫存信息。MRP需要安裝BOM層次結(jié)構(gòu)逐層展開分解，同時在每一層都需要考慮相應(yīng)的提前期和半成品庫存。MRP的輸出回答現(xiàn)在需要采購什么和現(xiàn)在需要制造什么兩個問題，因此輸出為采購計劃和生產(chǎn)計劃，采購計劃是形成采購訂單的基礎(chǔ)，而生產(chǎn)計劃是形成加工單的基礎(chǔ)。

對于多層BOM的時候，運行MRP第一步就是首先要得到原材料級的各個時間點的需求信息。在這里對多層BOM的分解可以通過遞歸的方式一直分解到最底層，具體遞歸方式為

1.將當(dāng)前父項根據(jù)BOM分解為子項的需求

2.該子項如果已經(jīng)是原材料直接減去庫存后形成需求返回

3.該子項是半成品時候

⑴如果半成品庫存滿足需求，直接減去半成品庫存返回

⑵如果不滿足，得出減去后需求進行遞歸分解

在分解得出了原材料層級的各時間點需求計劃后，需要根據(jù)時區(qū)或時段的改進進行匯總。匯總后考慮原材料的庫存情況，采購提前期，采購訂單在途情況，考慮安全庫存的情況，得出實際的需求情況。實際的需求情況還需要考慮最小訂購量和最小包裝以轉(zhuǎn)換為直接的給供應(yīng)商的采購訂單。[3]

2.物料需求計劃運作原理

結(jié)論

MPS是工廠生產(chǎn)管理者安排生產(chǎn)的控制樞紐，起到了從宏觀的需求計劃到微觀的執(zhí)行計劃過度的承上啟下作用，它是將各種需求計劃，根據(jù)生產(chǎn)能力和物料供應(yīng)狀況，轉(zhuǎn)化為可以被工廠執(zhí)行的計劃排程。主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃是ERP計劃管理體系兩大重要計劃管理模塊，兩者相互有著必不可分的作用，前者是推動后者在ERP系統(tǒng)中運行的基礎(chǔ)，后者又是前者的具體實現(xiàn)的保證。要做好ERP計劃管理體系，必須首先做好主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃。

參考文獻

[1]王曼.ERP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃編制[J].企業(yè)導(dǎo)報，2011.06.

篇8

HZ公司的生產(chǎn)與實際需求脫節(jié)、生產(chǎn)均衡性差、產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長、成品積壓嚴(yán)重、財務(wù)成本居高不下等問題造成生產(chǎn)效率較低，直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益。HZ公司的生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀通過以下幾個方面改進：完善生產(chǎn)計劃體系；優(yōu)化投產(chǎn)決策流程；加強對計劃變更的控制和生產(chǎn)能力核定；編制完善的生產(chǎn)計劃。

關(guān)鍵詞：

生產(chǎn)計劃；生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)流程；生產(chǎn)能力

隨著規(guī)模的擴大和生產(chǎn)能力的增加，HZ公司在生產(chǎn)中存在的問題也日漸突出，其中最為嚴(yán)重的是生產(chǎn)計劃的編制、實施和監(jiān)控等環(huán)節(jié)。

一、完善生產(chǎn)計劃體系

生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的首要職能，是生產(chǎn)組織和控制的依據(jù)，生產(chǎn)計劃的實施離不開其它部門的配合，需要系統(tǒng)統(tǒng)一的計劃來指揮各部分的活動。為了使總裝廠裝配現(xiàn)場生產(chǎn)更加順暢，工作效率更高，擬對HZ公司原有的職能部門計劃計劃體系流程進行改進，具體方法如下：

1、測定工序標(biāo)準(zhǔn)工時，核定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，保證計劃的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，從而避免經(jīng)驗判斷可能造成的失誤；

2、建立一套準(zhǔn)確和完善的生產(chǎn)計劃體系，以生產(chǎn)計劃為主線，配以各輔助計劃，確保生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)性和可執(zhí)行性；

3、通過生產(chǎn)計劃控制體系確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行；

4、方案制定了生產(chǎn)計劃執(zhí)行管理制度，規(guī)范工作標(biāo)準(zhǔn)，劃清工作職責(zé)，并制定考核標(biāo)準(zhǔn)，保證整個生產(chǎn)計劃體系的可執(zhí)行性。整個方案從計劃到控制，再到執(zhí)行，其目的在于確?？傃b廠生產(chǎn)的順暢進行。

二、優(yōu)化投產(chǎn)決策流程

HZ公司在作出投產(chǎn)決策時，主要依據(jù)與風(fēng)電項目開發(fā)商（客戶）簽訂的合同及雙方在合同執(zhí)行過程中達成的交付節(jié)點，往往忽視風(fēng)電建設(shè)項目的特殊性，如電網(wǎng)接入條件、基礎(chǔ)施工中的不確定性和氣候環(huán)境的限制等因素，就造成了生產(chǎn)與實際需求不一致、成品積壓嚴(yán)重，公司財務(wù)費用額外增加，成本大幅度上升。由于風(fēng)電機組制造屬于重大裝備制造行業(yè)，從原材料采購和零部件加工到機組裝配完成，整個生產(chǎn)周期長，資金占用量大，要求有較為準(zhǔn)確的生產(chǎn)周期和產(chǎn)出時間，否則，如不能按期交付，將直接影響客戶的經(jīng)濟效益，面臨巨額的經(jīng)濟賠償。因此，為了及時滿足客戶吊裝進度需要，同時，最大限度降低物料和產(chǎn)品庫存，減少資金占用，HZ公司要建立決策信息系統(tǒng)，必須對決策所依據(jù)的各方面因素進行充分了解。經(jīng)過對風(fēng)電建設(shè)項目從立項、審批到安裝、交付全過程的調(diào)查了解。

三、加強對計劃變更的控制和生產(chǎn)能力核定

為降低計劃變更帶來的不利影響，HZ公司建立并完善的計劃變更流程控制體系，編制相應(yīng)的說明表，避免計劃變動所造成的損失。生產(chǎn)能力的核定往往受物料、制造、設(shè)備、質(zhì)量和人員等因素的影響，HZ公司采用工時法對現(xiàn)行生產(chǎn)能力進行核定，并核定出目前的理想最大產(chǎn)能及年產(chǎn)300臺目標(biāo)所需滿足的條件，根據(jù)工序排序、標(biāo)準(zhǔn)工時和資源配置，準(zhǔn)確制定各工序的時間進度，將日生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確到最早開始時間和最遲結(jié)束時間，結(jié)合看板管理，控制生產(chǎn)進度，減少工人怠工、工序混亂及設(shè)備使用沖突等情況的發(fā)生。

四、編制完善的生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃的目標(biāo)是：滿足客戶需求（產(chǎn)品質(zhì)量、種類、數(shù)量、發(fā)貨期）；成本最小，利潤最大；降低庫存；保持生產(chǎn)的連續(xù)性和節(jié)奏性；發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力；減少工人的變動。好的生產(chǎn)計劃要在這些相悖的目標(biāo)之間找到最好的平衡點。

（一）季度生產(chǎn)計劃編制

1、編制要求

（1）季度生產(chǎn)計劃應(yīng)保持較強的穩(wěn)定性和均衡性；（2）確定每月的生產(chǎn)數(shù)量，保證各個項目都能按時發(fā)貨；（3）應(yīng)考慮最大生產(chǎn)能力的限制。

2、編制方法

季度生產(chǎn)計劃采用滾動式計劃方法進行編制。a.計劃期分段計劃期分為3個階段，第一個階段的計劃是執(zhí)行計劃，第二個和第三個計劃為預(yù)計計劃；執(zhí)行計劃較具體，可以精確到日，要求按計劃實施，盡量不要修改；預(yù)計計劃則比較粗略，它根據(jù)計劃的實施進行調(diào)整，從而符合現(xiàn)實實際情況。b.調(diào)整預(yù)計計劃經(jīng)過一個時間段，根據(jù)執(zhí)行計劃的實施情況以及當(dāng)前公司內(nèi)、外環(huán)境的新變化，對原來的預(yù)計計劃做出調(diào)整與修改，原預(yù)計計劃中第二個階段的計劃就變成了執(zhí)行計劃，依次類推，后兩個階段的計劃根據(jù)前一階段的計劃實施情況進行修改，從而制定完善的計劃。

（二）提高人員保障計劃編制標(biāo)準(zhǔn)

HZ公司的人力資源部應(yīng)根據(jù)每個月各部門所需的員工數(shù)制定調(diào)休、加班或者招聘工人的計劃。如果招聘新員工，要根據(jù)招聘及培訓(xùn)時間，編寫招聘培訓(xùn)計劃。

（三）提高物料需求計劃編制標(biāo)準(zhǔn)

以主軸為例說明周物料需求計劃的計算方法，依據(jù)項目周滾動生產(chǎn)計劃填寫毛需求量。

（四）提高設(shè)備保障計劃編制標(biāo)準(zhǔn)

按照設(shè)備的重要程度分類，可采用三種修理方法。

1、設(shè)備預(yù)修法

設(shè)備預(yù)修法，是對設(shè)備的修理日期、類別和內(nèi)容進行檢查，并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先做出計劃，嚴(yán)格按照計劃進行修理的方法。此種方法不管設(shè)備零件的實際磨損情況及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況如何，定期進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題進行預(yù)修理。設(shè)備預(yù)維修法的優(yōu)點是：便于做好修理前準(zhǔn)備工作，縮短修理所用的時間，以保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。但這種方法容易脫離實際，造成設(shè)備的過剩修理，從而使得修理費用較高，增加公司的成本。所以，此種方法一般用于必須保證安全運轉(zhuǎn)或極其重要的機械設(shè)備，如行車和半門吊，否則成本高昂，企業(yè)負(fù)擔(dān)增加。

2、定期維護法

定期修理法是在一定時期內(nèi)，根據(jù)設(shè)備的實際使用情況，參考相關(guān)的日常維護數(shù)據(jù)或資料，制定設(shè)備修理的日期和修理的工作量。確切的修理日期和修理內(nèi)容，則根據(jù)每次修理前的檢查，再作詳細(xì)規(guī)劃。這種方法的優(yōu)點是：對修理日期和內(nèi)容既有科學(xué)依據(jù)，又根據(jù)設(shè)備的實際工作情況進行適當(dāng)調(diào)整。因而，有利于做好修理的準(zhǔn)備，縮短修理間隔時間，合理地利用零件，延長零部件使用壽命，進而提高維修質(zhì)量，降低維修成本，如電磁感應(yīng)加熱器。

3、檢查后修理法

檢查后修理法是指事先只規(guī)定設(shè)備的檢查計劃，而每次修理的時間和內(nèi)容，則根據(jù)檢查結(jié)果及以前的修理資料來決定，其依據(jù)日常檢查。采用檢查后修理法，可以充分利用零件，修理、維護費用較低。但由于每次修理均是根據(jù)檢查的結(jié)果，則可能由于主觀判斷不符合設(shè)備當(dāng)前的狀況而作出不正確的修理決定，同時，也不容易做好修理前的準(zhǔn)備，進而延長了設(shè)備修理的間隔時間。

（五）提高技術(shù)準(zhǔn)備計劃編制標(biāo)準(zhǔn)

HZ公司生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容多而復(fù)雜，必須加以統(tǒng)籌安排，通過編制生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃，把配置、工藝、圖紙、零部件核準(zhǔn)等各階段工作，落實到相關(guān)部門，保證在規(guī)定期限內(nèi)完成各項工作。

（六）提高質(zhì)量保障計劃編制標(biāo)準(zhǔn)

首先，確立質(zhì)量目標(biāo)，提升質(zhì)量地位。公司高層管理人員，應(yīng)確立正確的、符合社會實際需求的質(zhì)量目標(biāo)，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量保障。在全公司中，樹立企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐漸強調(diào)樹立員工的質(zhì)量意識，提升質(zhì)量在員工中的地位。通過這些方式，使公司的質(zhì)量意識深化入企業(yè)文化之中，從而形成企業(yè)的質(zhì)量文化。其次，了解客戶需求，根據(jù)客戶的需求制定質(zhì)量保障計劃?？蛻舻男枨蟛粌H是公司產(chǎn)品改善的外部條件，更是促進企業(yè)發(fā)展的強大推動力，公司必須要了解客戶在產(chǎn)品中的需求狀況，以此來進行決定編制質(zhì)量保障計劃。最后，根據(jù)實際情況編制生產(chǎn)計劃。根據(jù)公司的質(zhì)量目標(biāo)和客戶的需求制定提高質(zhì)量保障的計劃編制標(biāo)準(zhǔn)，從而使計劃更符合生產(chǎn)的實際，具有長久的生命力，為企業(yè)健康、快速發(fā)展創(chuàng)造條件。

作者：胡虹 單位：中船重工（重慶）海裝風(fēng)電設(shè)備有限公司

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篇9

關(guān)鍵詞：計劃 控制 MRP JIT TOC

當(dāng)今企業(yè)之間的競爭越來越激烈，客戶的要求也越來越高，既要求物美價廉，又要求產(chǎn)品多樣化、交貨及時、服務(wù)周到等。企業(yè)要想生存就必須利用先進的生產(chǎn)方式和管理思想，對市場做出快速反應(yīng)，滿足顧客需求。

近年來，經(jīng)過國內(nèi)外眾多學(xué)者的不斷研究和企業(yè)的實踐，提出了三種新的理論和技術(shù)，即MRP、JIT、TOC。它們使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場變化，提高企業(yè)的市場競爭力。

本文對這三種技術(shù)進行研究，分析出各自的優(yōu)缺點，為管理者選擇適合企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制技術(shù)提供依據(jù)。

一、MRP、JIT、TOC的分析

（一）MRP

MRP（物料需求計劃）適用面很廣，適用于制造和非制造企業(yè)以及各種批量的生產(chǎn)。它是分時間段來確定各種物料的需求數(shù)量以及需求時間的，并且它增加了BOM（物料清單）。這樣就實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部庫存和生產(chǎn)相關(guān)信息的科學(xué)管理，降低了在制品庫存水平，有助于企業(yè)對生產(chǎn)計劃進行適時調(diào)整，并且能夠保證企業(yè)按時按量得到所需的物料，以便于適應(yīng)“以銷定產(chǎn)”的市場經(jīng)濟環(huán)境。（如圖1、圖2所示）

（二）MRP系統(tǒng)的優(yōu)勢和局限性

MRP生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)主要優(yōu)勢在于制定中長期生產(chǎn)計劃的能力，能夠通過提前預(yù)測，對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行合理地計劃，從而使企業(yè)各種資源得到合理的配置，使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)揮最大的效能。優(yōu)點主要包括以下幾點：

1、充分發(fā)揮生產(chǎn)計劃的能力

它通過產(chǎn)品訂單和需求預(yù)測來制定企業(yè)的主生產(chǎn)計劃，結(jié)合物料清單、庫存狀態(tài)和其他生產(chǎn)信息確定出生產(chǎn)的提前期并制定出各工序的生產(chǎn)作業(yè)計劃。

2、實現(xiàn)各種資源的共享

MRP作為一種集成系統(tǒng)，將訂單信息、銷售預(yù)測、采購信息、庫存狀態(tài)及其他生產(chǎn)信息集成在一起，實現(xiàn)信息的共享，避免了決策片面、重復(fù)工作等情況的發(fā)生。

3、及時的動態(tài)反應(yīng)能力

MRP系統(tǒng)對信息進行實時的更新，通過有效的溝通協(xié)調(diào)機制，使得工作人員能夠根據(jù)生產(chǎn)信息實時的變化對計劃作出迅速合理的響應(yīng)。

4、物料流和信息流的統(tǒng)一，有效地控制成本

企業(yè)可以通過MRP系統(tǒng)對信息的反饋，及時地分析經(jīng)濟效益，從而為管理人員作出合理的決策和安排提供支持。

MRP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中具有顯著優(yōu)勢的同時，也存在著幾點缺陷，主要有：

（1）MRP系統(tǒng)制定的生產(chǎn)計劃與控制相互分離。MRP系統(tǒng)在制定生產(chǎn)計劃的時候并沒有考慮生產(chǎn)控制的問題，而只是通過生產(chǎn)過程中的信息反饋來進行控制，這就會導(dǎo)致反應(yīng)存在一定的滯后性。此外，MRP系統(tǒng)對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都進行了周密的計劃，每道工序都需要嚴(yán)格按照計劃順序進行，工序之間缺乏必要的協(xié)調(diào)溝通機制，造成生產(chǎn)不平衡的狀態(tài)，導(dǎo)致在制品數(shù)量的增加等問題。

（2）MRP系統(tǒng)生產(chǎn)提前期和批量等數(shù)據(jù)需要根據(jù)預(yù)測提前靜態(tài)設(shè)定。MRP系統(tǒng)作為一種推式的生產(chǎn)計劃與控制體系，需要根據(jù)產(chǎn)品訂單和需求預(yù)測靜態(tài)確定出生產(chǎn)的提前期以及生產(chǎn)批量等參數(shù)，容易造成與生產(chǎn)實際不符合。此外為了盡量減少生產(chǎn)的波動性，保證交貨期，往往需要增大提前期的數(shù)值、增大安全庫存，這些都增大了生產(chǎn)成本的占用率，不利于資源的充分利用。

（3）MRP系統(tǒng)對于資源的約束考慮不足。MRP系統(tǒng)在生產(chǎn)能力平衡上存在缺陷，可能會造成生產(chǎn)不能按計劃完成等問題[2]。

（三）JIT

1、JIT的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)

JIT（Just in Time，準(zhǔn)時生產(chǎn)制）的基本思想是：運用看板管理的方式，將各道工序由后序向前序逆向傳送生產(chǎn)中的取料指令以及生產(chǎn)指令，各個工序依照接到的相關(guān)指令進行物料或者零部件上的補充，來進行加工。JIT方式是一種拉動式的現(xiàn)場管理方法，特別重視加工制造現(xiàn)場的生產(chǎn)控制，以求消除一切的浪費。

JIT生產(chǎn)方式首先揭示了多余的在制品庫存和其他方面的浪費，然后優(yōu)化各種資源，從而達到減少成本、精簡計劃以及增強控制的目的。在現(xiàn)場管理的生產(chǎn)控制方面，JIT的基本原則是在正確的時間，以正確的數(shù)量生產(chǎn)零部件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時制生產(chǎn)[4]。JIT生產(chǎn)的信息流和物流如圖3所示。

圖3 生產(chǎn)流和信息流方向

JIT生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)如圖4所示。

圖4 JIT生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)

2、JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢和局限性

JIT生產(chǎn)方式將具體的生產(chǎn)作業(yè)計劃僅僅下發(fā)到最后一道工序，運用“看板管理”或者與相關(guān)工藝相反的方向逐道工序地下發(fā)指令，推行“拉動式”的生產(chǎn)計劃管理方式，這種相對新穎的生產(chǎn)方式在很多的方面表現(xiàn)出了非常強大的功能。

（1）實現(xiàn)了在企業(yè)整體生產(chǎn)運營過程中，對每一個加工工序之間都能夠起到直接的約束效果。如果出現(xiàn)生產(chǎn)延誤，本工序及后序負(fù)責(zé)人均承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，從而使工序間形成一個“拉環(huán)”，環(huán)環(huán)相扣，有效地保證生產(chǎn)按時完成。

（2）達到了生產(chǎn)計劃和控制功能的統(tǒng)一。在JIT的拉動式的生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的相關(guān)指令直接通過后一道工序向前一道工序傳達，與在生產(chǎn)過程中加工制造時間的差距非常小。每一個環(huán)節(jié)在向上一道工序傳遞生產(chǎn)指令時，可通過本道工序的在制品數(shù)量以及生產(chǎn)進度的具體情況來進行調(diào)節(jié)處理，相當(dāng)于將生產(chǎn)計劃功能和控制功能合二為一。

（3）每一個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)可以達到雙重的控制。由于在準(zhǔn)時化方式的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)計劃部門將大略的計劃下發(fā)到各個工序，詳細(xì)的生產(chǎn)指令又通過各個工序反向地傳遞。計劃部門和后序的生產(chǎn)環(huán)節(jié)雙重進行控制，使生產(chǎn)更加流暢。

JIT生產(chǎn)方式雖然幫助企業(yè)取得了很大的成功，但是它也存在著一些缺點和不足。

（1）JIT生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用時間較長。這方面包括企業(yè)對生產(chǎn)產(chǎn)品和工藝過程的重新設(shè)計、員工的技能培訓(xùn)以及對生產(chǎn)問題的及時解決等。

（2）難以適應(yīng)較大的生產(chǎn)需求變化。JIT生產(chǎn)方式追求的是零庫存，當(dāng)客戶的生產(chǎn)需求發(fā)生較大變化時，原材料的供應(yīng)以及計劃生產(chǎn)能力會對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的均衡性造成較大的沖擊。

（3）生產(chǎn)設(shè)備故障等制約因素。在JIT生產(chǎn)系統(tǒng)下，設(shè)備故障問題或者重要資源缺乏會成為制約整個生產(chǎn)活動的瓶頸因素，這些會嚴(yán)重影響生產(chǎn)物流的平滑性，影響產(chǎn)品的交貨期。

（四）TOC

1、TOC生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)

約束理論（Theory of Constraints， TOC）是戈德拉特博士在他所開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲學(xué)。

TOC的基本思想是找出阻礙實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，并且對約束條件進行消除的生產(chǎn)系統(tǒng)改善的方法。

TOC理論認(rèn)為，在任何一個生產(chǎn)系統(tǒng)的能力都不是無限的，總有一些資源的約束。這種約束可能來自系統(tǒng)外部，也可能來自系統(tǒng)內(nèi)部，我們把這種約束稱作瓶頸，它決定著系統(tǒng)的產(chǎn)銷率。約束理論認(rèn)為首先要尋找出生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸，再針對所找出來的瓶頸尋求改進辦法，最大限度地利用瓶頸資源，不允許產(chǎn)生浪費現(xiàn)象，突破瓶頸，提高瓶頸資源的利用率，以瓶頸資源的生產(chǎn)速度控制生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)速度，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)同步生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)銷率，這是一個重復(fù)周期性的持續(xù)改進的過程。

約束理論不僅僅只用于生產(chǎn)系統(tǒng)中，還可運用到企業(yè)管理中，將企業(yè)管理當(dāng)做一個完整的系統(tǒng)，找出企業(yè)管理的約束，例如工作效率低下、人員冗雜、工作量繁重的部門等，然后對這些部門或者職工進行整改，改善管理中的約束，加強企業(yè)各部門之間的溝通交流，提高企業(yè)整體的管理水平。

TOC理論是利用生產(chǎn)運作系統(tǒng)本身固有的特征，找出生產(chǎn)運作中約束條件，挖掘出這些約束條件中的潛能。其它的環(huán)節(jié)盡量地去遷就它、幫助它松綁。在生產(chǎn)線上的戰(zhàn)略位置設(shè)置緩沖區(qū)，以及關(guān)注物料是否可以順暢地流通，而并不是關(guān)注產(chǎn)能是否平衡。

TOC的具體的步驟如圖5所示。

圖5 TOC的具體步驟圖

2、約束理論的優(yōu)缺點

TOC理論的優(yōu)點是：

（1）TOC理論重視找出的約束條件，并能夠把這些約束條件充分地運用。找出約束條件以后，有計劃性的去編制各種計劃，把約束條件的各種計劃隔離開，進行獨立的編制，在生產(chǎn)控制方面，有目的性的針對這些瓶頸去進行管理。在安排生產(chǎn)計劃的時候?qū)ζ溥M行率先安排，保證這些約束條件的各項工作按時以及保質(zhì)保量的完成，即把約束條件放在首位，一切資源應(yīng)當(dāng)圍繞他們?nèi)フ归_。

（2）TOC理論中的生產(chǎn)計劃沒有必要去提早確定它們的生產(chǎn)周期。TOC理論的生產(chǎn)周期是制定生產(chǎn)計劃以后才能得到的結(jié)果，而它是以約束條件來作為標(biāo)準(zhǔn)去編制生產(chǎn)計劃的。生產(chǎn)周期也是圍繞著約束條件的改變而隨之變化的，所以完全沒有必要去提前設(shè)定生產(chǎn)提前期。

（3）TOC理論綜合了MRP和JIT理論這兩種生產(chǎn)方式的優(yōu)點，它是推式生產(chǎn)方式和拉式生產(chǎn)方式的集合體。它的推式生產(chǎn)的特點主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工完成率以及生產(chǎn)機器的維修率等方面，它的拉式生產(chǎn)的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在物料的加工控制以及客戶的滿意度等方面。

（4）TOC理論的生產(chǎn)管理模式能夠保證生產(chǎn)線的平衡以及生產(chǎn)運作的流暢。無論是在管理方面多么完善的企業(yè)都會存在生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計上的波動性，以及各類資源的相互依托性。這樣一定會導(dǎo)致生產(chǎn)上的不平衡，并且生產(chǎn)線的平衡和生產(chǎn)運作一定會存在必然的沖突。

TOC理論的缺點是：

（1）TOC理論在生產(chǎn)運營管理方面相當(dāng)困難。TOC理論中我們所要尋找的約束條件不是一成不變的，而是隨著生產(chǎn)改善的持續(xù)不斷的進行而不斷變化的。TOC理論特別強調(diào)所有的工作都圍繞約束條件來進行，實際運用比較困難。

（2）TOC理論只是對短期的生產(chǎn)運作工作比較靈敏，對公司長期的運營戰(zhàn)略規(guī)劃沒有實質(zhì)性的作用。因為它只注重約束條件的解決，以及在此基礎(chǔ)上對生產(chǎn)運作的管理。它的一切工作緊緊圍繞在約束條件上，對其他卻是視而不見。

二、MRP、JIT和TOC的對比分析

本文分別從管理模式、系統(tǒng)類型等方面對MRP、JIT和TOC進行對比分析，如表1所示。

表1 MRP、JIT和TOC的比較

[項目＼&MRP＼&JIT＼&TOC＼&管理模式＼&通過收集處理信息，把權(quán)利集中起來進行處理事務(wù)＼&通過分析企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境，將權(quán)力分配給下屬來處理事情＼&通過全面分析生產(chǎn)流程，在關(guān)鍵限制生產(chǎn)的環(huán)節(jié)集權(quán)處理，其他環(huán)節(jié)分權(quán)處理＼&達到的效果＼&預(yù)測精確，達到系統(tǒng)最優(yōu)，充分合理配置各種生產(chǎn)要素，完善計劃，降低存貨＼&節(jié)約資源，使倉庫存儲量達到“零”，不斷改進，實現(xiàn)完美，提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度＼&解除約束，關(guān)鍵限制生產(chǎn)的環(huán)節(jié)得到改善，提高產(chǎn)品的產(chǎn)銷量，減少倉庫儲存量，降低生產(chǎn)和管理費用＼&系統(tǒng)類型＼&推式式生產(chǎn)＼&拉動式生產(chǎn)＼&在瓶頸前面的生產(chǎn)為拉動式，瓶頸后面的生產(chǎn)為推動式＼&計劃

的方法和形式＼&根據(jù)事先確定的提前期，利用無限能力計劃法，對生產(chǎn)和供應(yīng)的所有環(huán)節(jié)進行安排＼&使用看板模式和無限能力排產(chǎn)法。工序從后向前反向傳送領(lǐng)貨和加工命令＼&在關(guān)鍵限制生產(chǎn)的環(huán)節(jié)前面用拉動式生產(chǎn)，中間按照加工流程，后面用推動式生產(chǎn)，確保送料的節(jié)奏和生產(chǎn)瓶頸的節(jié)奏協(xié)調(diào)一致＼&提前期＼&預(yù)先設(shè)計好，確保加工系統(tǒng)穩(wěn)定＼&阻礙生產(chǎn)的要素，一定要最大限度地減少＼&隨著生產(chǎn)不斷改變，是生產(chǎn)計劃安排形成的結(jié)果＼&庫存＼&一項資產(chǎn)，可以處理因預(yù)測誤差、機床故障等因素帶來的生產(chǎn)波動，控制適量的庫存。＼&一項負(fù)擔(dān)，盡量減少＼&瓶頸工序的緩沖區(qū)庫存對生產(chǎn)平衡有利，起到調(diào)節(jié)作用，但要減少其他工序上的庫存＼&生產(chǎn)波動

對策＼&利用充足的庫存，合理配置、利用各種資源來解決＼&依靠團結(jié)協(xié)作，利用看板、TOM管理方式等，來達到生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定＼&利用“鼓―緩沖―繩”法和對關(guān)鍵限制生產(chǎn)的環(huán)節(jié)不斷改進來應(yīng)對生產(chǎn)波動＼&]

三、結(jié)論

由于這三種技術(shù)產(chǎn)生的環(huán)境不同，所以在管理模式、系統(tǒng)類型等方面有很大的差別。它們各有優(yōu)缺點，與其相適應(yīng)的情況也各不相同。

企業(yè)既要滿足顧客不斷變化的個性化需求，又要降低成本，所以生產(chǎn)過程既要有柔性也需要保持穩(wěn)定性，發(fā)揮批量生產(chǎn)的優(yōu)勢。這三種技術(shù)可以結(jié)合在一起，形成MRP、JIT、TOC混合生產(chǎn)計劃與控制管理系統(tǒng)，來達到上述目的。

MRP、JIT、TOC可以實現(xiàn)功能互補，來適應(yīng)變幻莫測的競爭環(huán)境。在這種混合的生產(chǎn)計劃與控制管理系統(tǒng)中，MRP可以用來制定中長期生產(chǎn)計劃，提前預(yù)測，合理計劃每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有效整合資源，進行資源共享，實時更新信息，使物流和信息流達到統(tǒng)一。JIT用于消除各種浪費，降低庫存，讓每一個加工工序之間相互約束，有效控制在制品數(shù)量和進度，平衡物料流，減少提前期，提高生產(chǎn)效率。TOC用于找出約束條件，編制瓶頸資源計劃，進行瓶頸控制。

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篇10

關(guān)鍵詞：大檢修；扁平化；生產(chǎn)計劃；管理

中圖分類號：G47文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-0118（2011）-12-0-02

一、引言：大檢修及扁平化模式現(xiàn)狀

實行“大檢修”管理之后，江蘇省電力檢修分公司蘇州檢修分部現(xiàn)有檢修人員162人，運行人員187人，管理及其他人員27人。擔(dān)負(fù)著蘇州大市地區(qū)9座500kV變電站，72座220kV變電站及其相關(guān)220kV及以上電壓等級線路的周期性修試、缺陷消除、故障搶修、大修技改、基建配合等多項生產(chǎn)性任務(wù)。面對的設(shè)備廣、專業(yè)多、工作類型廣泛。人員數(shù)量和日益增加的設(shè)備之間的矛盾越發(fā)明顯。實行“扁平化”管理之后，撤銷了原工段一級管理層，在部門領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一部署下，各項工作的重點衍生向生產(chǎn)計劃和專業(yè)管理。針對以上管理模式的變革，為了更好的完成好各項生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)計劃組作為一個生產(chǎn)調(diào)度和安排中心，需要在上報和下達計劃之余更多的參與生產(chǎn)管理，協(xié)調(diào)組織工作。

二、關(guān)于生產(chǎn)計劃管理

任何一個企業(yè)，為了更好的發(fā)展都需要有目標(biāo)和遠景。而各種目標(biāo)需要通過一系列的計劃來實現(xiàn)。電力企業(yè)檢修部門如果不能安排好生產(chǎn)計劃，除了影響常規(guī)的設(shè)備維護工作，也不利于搶修消缺和基建啟動等工作的開展，造成的影響會涉及供電企業(yè)各部門。為此，檢修部門要重視生產(chǎn)計劃管理工作，綜合設(shè)備狀況，人員數(shù)量，建設(shè)步伐，編制合理的生產(chǎn)計劃，完成好上級交付的各項檢修任務(wù)。

三、大檢修及扁平化模式下生產(chǎn)計劃管理的重點

（一）大力發(fā)展?fàn)顟B(tài)檢修

單純以時間為周期的定期檢修模式是一種被動性檢修，即我們通常所說的計劃檢修。計劃檢修所消耗的人力和物力是巨大的，隨著社會的進步與發(fā)展，繼續(xù)以周期性檢修模式來安排生產(chǎn)計劃，將產(chǎn)生檢修不足的負(fù)效應(yīng)，使各班組疲于應(yīng)付各類工作，使一些設(shè)備的缺陷未能及時得到處理，其結(jié)果是造成大量無為檢修力量和檢修財力的投入和損失。

所謂狀態(tài)檢修就是根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)和健康狀況而執(zhí)行檢修的預(yù)知性作業(yè)。實施狀態(tài)檢修，就是圍繞降低設(shè)備維護成本，提高設(shè)備利用率和提高檢修的預(yù)見性、預(yù)控性。

雖然我們開展?fàn)顟B(tài)檢修已經(jīng)有一段時間了，尤其在保護設(shè)備的檢修狀況上有了不少經(jīng)驗的總結(jié)和積累，但是從推廣力度來說還稍顯不夠，尤其在一次設(shè)備的檢修策略上還是以設(shè)備周期為主要參考依據(jù)。

因此在“大檢修”時代，生產(chǎn)計劃管理工作要在大力發(fā)展?fàn)顟B(tài)檢修形勢下，以消除設(shè)備缺陷為工作重點，結(jié)合大修、技改項目，合理安排周期性計劃檢修工作。

（二）通過運維一體化推進，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

大檢修之后，人員緊張日益明顯，“運維一體化”可從某種程度上緩解部分矛盾。所謂的“運維一體化”有一個將500kV、220kV運維人員進行跨電壓等級融合的過程。之后需要檢修人員和運行人員加強融合，進行特定的跨工種的簡單工作，以此來提高工作效率。隨著“運維一體化”工作的逐步推進，生產(chǎn)計劃管理在工作安排上也要轉(zhuǎn)變思路，從原來的單一以檢修人員角度出發(fā)考慮問題，轉(zhuǎn)變?yōu)閺娜纸嵌葋磉M行統(tǒng)籌安排。充分考慮班組人員情況，對有人員事、病假，或大規(guī)模組織培訓(xùn)的時候，都應(yīng)該及時主動進行計劃調(diào)整。

（三）充分發(fā)揮生產(chǎn)計劃組的組織、協(xié)調(diào)核心作用

計劃管理可采用宏觀和微觀兩部分管理。宏觀主要指對生產(chǎn)計劃的總體把握。分為近期計劃和遠期計劃；遠期計劃包括三年計劃、五年計劃，從總體上把握企業(yè)的發(fā)展趨勢。近期計劃有年度計劃、月度計劃乃至于周計劃，用來把握當(dāng)前的工作重點。

微觀計劃主要是對某些具體工作的計劃，如220kV保護更換，可以從停電范圍，工作時間，每日完成情況等來安排，通過與其他類似工作的對比，來評估某個工程進度情況，計劃執(zhí)行情況。

扁平化管理后，撤銷了工段層面的管理者，生產(chǎn)計劃組作為一個核心組織要收集各口子的工作，編制規(guī)范的生產(chǎn)計劃，對各項工作的設(shè)備、時間、班組、負(fù)責(zé)人進行合理安排。為保證供電可靠性和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，在安排生產(chǎn)計劃特別是停電計劃時要考慮減少重復(fù)停電和安排好結(jié)合工作?；ú块T的工作涉及新設(shè)備投運啟動多數(shù)要停電拆斷或搭接，工作時間會比較長。檢修部門的周期性預(yù)試甚至于修理技改工作如果正好涉及相關(guān)的停電且時間上大致能吻合，則應(yīng)考慮結(jié)合安排。配電部門的外部電纜割接和線路改道可能是市政工程或用戶工程的配套和相關(guān)，由于牽涉負(fù)荷轉(zhuǎn)移，檢修工作的低壓設(shè)備停電、主變停電、低壓母線停電等也應(yīng)該結(jié)合同時或穿行，一方面減少了配電線路的重復(fù)停電，另一方面可以減少配調(diào)操作，便于運方調(diào)整。

生產(chǎn)計劃人員要積極思考如何提升檢修效率現(xiàn)有局面，在人力資源配置、生產(chǎn)計劃安排、班組承載力分析上潛心研究和發(fā)現(xiàn)問題，有針對、有特色地解決問題。

（四）加強計劃管理的嚴(yán)肅性、可行性、權(quán)威性、績效性

1、嚴(yán)肅性

之所以制定計劃就是要為生產(chǎn)工作提供指導(dǎo)和依據(jù)，便于部門和班組的工作安排，所有計劃管理要嚴(yán)肅、認(rèn)真、到位，不能計劃趕不上變化，也不能有計劃等于沒計劃。所以計劃的編制者和計劃的執(zhí)行者要對所有的計劃負(fù)責(zé)。不停電計劃可安年度為單位制定每月工作，停電計劃以年度為依據(jù)每月進行平衡和協(xié)調(diào)。

2、可行性

制定的計劃是用來執(zhí)行的，所以計劃的編制首先要考慮可執(zhí)行性?？蓤?zhí)行性包括：工作是否安全，工作人員是否足夠，工作能否滿足車輛調(diào)度安排，例如：進行10kV開關(guān)柜內(nèi)的流變更換工作，由于流變是安裝的開關(guān)柜后倉出線電纜上面的，所以需要線路停電。如果開關(guān)是磚墻結(jié)構(gòu)的，流變更換除了線路需要停電，上方的旁母刀閘也有影響，在安排這類工作時還要增加旁母停電。總之，計劃的執(zhí)行要結(jié)合現(xiàn)場實際和工作內(nèi)容進行安排。

3、權(quán)威性

制定的計劃是權(quán)威的，一旦公布了年度生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃，就要遵照執(zhí)行。若有工作由于物資未到貨或者圖紙未設(shè)計等原因需要延期的，要在月度匯報表格中說明原因。如原年度生產(chǎn)計劃中未列的計劃，由于臨時性增補或家族性反措需要增加的，則也應(yīng)在匯報表格中進行說明。只有保證了計劃的權(quán)威性，才能切切實實以計劃保障安全，以計劃控制進度，以計劃完成目標(biāo)。

4、績效性

制定的計劃除了指導(dǎo)生產(chǎn)工作的完成，同時也希望能通過合理的生產(chǎn)計劃安排來提高工作效率。所以計劃的績效性是計劃隱性的卻是最有價值的特點。例如有項生產(chǎn)工作需要涉及到檢修班和繼保班兩個班組，那么最高效的安排就是準(zhǔn)備一次停電計劃，給兩個班組安排同一輛車，共同去現(xiàn)場完成工作。但是如果其中某個班組的材料還未到貨，那么該項工作就不必先急著安排，可以暫緩。但如果涉及消缺工作不能拖延，則只能先行安排，分開實施。那么就有肯能會有二次停電，需要二個車輛臺班。從經(jīng)濟效率指標(biāo)來看就有不同的結(jié)果了。當(dāng)然現(xiàn)場情況各有不同，每天都會有新的發(fā)展和變化，高效的計劃管理就是要能從生產(chǎn)、停電、操作、可靠等各個方面綜合考慮，用最經(jīng)濟的，最合適的方法安排好每一項生產(chǎn)任務(wù)。